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Intelligent machine instead of manual

“智能製造”第一關:企業如何實現“供應鏈協同”?

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智能製造”應該如何理解?以傳統汽車製造業為例,消費者去4S店購買汽車,可選範圍往往是批量生產下的“常規菜單”,選擇有限。而在智能製造時代,消費者可以直接給汽車製造商下單,自主挑選外觀顏色、發動機、音響、輪胎等幾乎所有配置,柔性生產,最大程度實現個性化定製。且生產製造由智能機器和人類專家共同操作,過程中融入分析、推理、判斷、構思和決策等智能化活動。不僅如此,整個製造過程並非由一家企業獨自完成,而是由產業鏈上下遊多個企業共同協作。

  事實上,隨著製造業分工的逐步精細化,協同生產已成為主流。很多產品生產者已不再是單個企業,而是眾多企業所構成的“供應鏈體係”。為完成某項生產經營活動,企業不僅需要保證內部生產線,如生產決策、車間運轉、庫存的高效暢通,還需要與外部相配合,如上遊原材料、零部件供應商,下遊經銷商、物流、消費者等,各參與方之間的聯係越來越緊密、頻繁。當參與方之間沒有形成高效協同機製時,便會嚴重影響企業生產效率。例如,供應鏈各環節成員在做采購、生產決策之前都需要對需求進行預測,不準確的預測會導致庫存增加、缺貨嚴重及客戶滿意度下降。因此“鏈主”企業一般會與上下遊企業分享包括預測、訂單、庫存在內的信息,提高預測準確性,同時與上下遊企業進行協同計劃和補貨。嚴密的供應鏈協同體係對提高企業生產效率、產品質量、顧客滿意度等有著重要影響。

  隨著製造業向智能製造升級,“供應鏈協同”成為製造企業的核心競爭力之一,更是關乎企業能否破題智能製造的關鍵所在。

  優化供應鏈協同,企業通常可以從三個方麵入手:組織層麵,又分為內外部。外部而言,需要實現供應鏈上下遊企業間物流、信息流、資金流的高效暢通,保持開放共贏心態,建立共識,彼此信任。內部,由於各部門責任和立場不盡相同,經常會發生內部受阻的情況。實現組織內協同,需要建立良好的溝通機製,自上而下同步戰略,自下而上匯報信息。同時明確各部門職責邊界,各司其職,提高組織效率;業務流程層麵,供應鏈涉及的流程眾多,如商品建檔、采購入庫、退貨、財務結算等,流程之間相互依存。實現業務流程協同需要確保流程設計的統一、通用、開放性,以提高流程對新業務、新場景以及三方業務的兼容性;信息係統層麵,信息係統是實現供應鏈協同的基石,沒有信息係統支撐的供應鏈協同無法建立。智能製造時代,它需要服務於更智能的生產、管理、銷售、售後、生態產業全鏈條,這對供應鏈信息化協同提出了更高要求:

  1、更精準掌握供應鏈運作情況,實現“透明化”管控。這需要企業打通不同IT信息係統之間的孤島,建立高效的信息交互管道。供應鏈上下遊參與方眾多,涉及企業內外部大量IT係統,如ERP(企業資源計劃係統)、MES(製造執行係統)、SCM(供應鏈管理係統)等。業務交互需要通過係統之間的接口來實現,但大部分企業內部IT係統缺乏規範化統一集成和透明化管控。企業往往麵臨接口不規範、數量不詳、運行狀態不清晰等缺乏管控的問題,數據交互、連接、同步速度慢、穩定性差,集成效率低。

  2、提高業務響應速度。供應鏈各環節業務繁雜交錯,需要多方溝通配合時,原有溝通方式(如電話、郵件等)效率低,導致上下遊需求響應速度慢,企業製造流程慢、耗時長,嚴重影響企業的業務響應速度。

  3、節省IT投入,降低對原廠依賴。企業IT服務采購費用高,每年涉及對係統升級和接口開發,都需要向供應商采購IT服務。隨著人員工資提升,IT服務采購費用也逐年增加。同時,由於這些IT係統往往由不同廠商提供,接口標準不統一、複用性差,企業對原廠依賴性極強。企業內部IT人員需要重複開發,壓力大,任務重,亟需降低供應鏈服務成本和管理便捷化的第三方服務。

  作為傳統製造升級智能製造的關鍵一環,企業需要對其IT係統進行全局性升級,改變集成模式和交付模式,更敏捷、高效地服務於傳統製造到智能製造的轉型升級。

2019年12月27日 11:18
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